Quality
Assurance
Vihan setzt modernste Technologien ein, um in jeder Produktionsphase höchste Produktqualität zu gewährleisten, und zwar
- Weben (hauptsächlich für Flüssigkeitsfiltrationsprodukte)
- Nadelfilz (vor allem für Gasfiltrationsprodukte)
Weben
- Garn
- Scheren UndWeben
-
- Gewebe
-
- Veredelung
-
- Konfektionierung
Garn
Bei Vihan verwenden wir Basisrohstoffe wie Polypropylen, Polyamid (Nylon), Polyester und Baumwolle, die als Stapel-, Multi- und Monofilamentgarne erhältlich sind. Wenn die diverse Garne in verschiedenen Webmustern kombiniert warden, verleihen sie den Geweben unterschiedliche Filtereigenschaften.
Stapelfasergarne
- Niedrige Zugfestigkeit
- Hervorragendes Rückhaltevermögen für feinste Partikel
- Größere aktive Oberfläche
Multifilament-Garne
- Gute Zugfestigkeit
- Gutes Rückhaltevermögen
Monofilament-Garne
- Sanfte und optimale Abgabe des Materials
- Vermeidet das Risiko des Verstopfens
Schären Und Weben
Bei Vihan verwenden wir fortschrittliche und effiziente Schär- und Webmaschinen, um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Gewebe
Verschiedene Garne können in unterschiedlichen Mustern gewebt werden. Die am häufigsten verwendeten Webmuster sind:
Einfach
- Garantiert hohes Rückhaltevermögen
- Einfach strukturiertes Gewebe
- Gleiches Aussehen auf beiden Seiten
Köper
- Ausgezeichnete mechanische Beständigkeit
- Diagonal strukturiertes Gewebe
Satin
- Garantiert eine hervorragende Ablösung des Kuchens
- Glattes und glänzendes Aussehen
- Struktur verhindert Verstopfung
- Die Seiten sind unterschiedlich
Kreuzkörperbindung (Kette):
- Eine Abwandlung der Köperbindung
- Wird durch Unterbrechung der Köperlinie oder eines regulären Köpergewebes erzielt
- Erzeugt einen streifenartigen Effekt
- Bietet ein besseres Rückhaltevermögen und kann mehr Druck aushalten
Veredelung
Bei Vihan wird die Rohware, wann immer es nötig ist, behandelt, um die Dimensionsstabilität zu erhöhen, die Luftdurchlässigkeit zu verringern, das Rückhaltevermögen zu erhöhen, die Lebensdauer zu verlängern und den Materialverlust zu verringern. Einige Behandlungen, die wir anbieten, sind:
- Hydraulische Behandlung
- Thermische Stabilisierung
- Chemische Behandlung
- Kalandrieren
Konfektionierung
Nun ist das Produkt bereit für die letzte Prozessphase, das Laserschneiden und Nähen. Unsere Produkte ermöglichen es Ihnen, präzise und hochwertige Produkte mit maximaler Effizienz auch in großen Stückzahlen herzustellen.
Nadelfilz
- Faser
-
- Scrim
-
- Nadelfilz
-
- Veredelung
-
- Konfektionierung
Faser
Verschiedene Fasern können in unterschiedlichen Anteilen kombiniert werden, um die gewünschte Leistung zu optimieren. Eine breite Palette von Fasern mit unterschiedlichen Beständigkeiten (gegenüber Temperatur, Korrosion, oxidierenden Umgebungen) wird verwendet, um eine hohe Leistung unter allen möglichen Betriebsbedingungen zu ermöglichen. Für die Nadelfilze werden vor allem Polyester, Polypropylen und Polyacrylnitril verwendet.
Scrim
Unsere Webtechnologie stellt Gelege mit dem gleichen Polymer wie der Filz her. Eingefügte Verstärkungen garantieren Dimensionsstabilität und verstärken den Filz.
Nadelfilz
Mit jahrelanger Erfahrung hat sich unser Produktionsprozess weiterentwickelt, um höchste Produktqualität durch strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase zu gewährleisten. Wir produzieren eine breite Palette von Filzen für die unterschiedlichen Bedürfnisse der Märkte.
Veredelung
In dieser Phase werden verschiedene Behandlungen durchgeführt, um die Eigenschaften des Filzes zu verbessern, was diese Phase zu einer grundlegend wichtigen Phase macht. Jede gewünschte Anwendung kann leicht angepasst werden.
Thermofixierung
Jeder Nadelfilz wird thermofixiert. Eine optimale Kombination von qualitätsbestimmenden Faktoren wie Temperatur, Verweilzeit und Abkühlphase reduziert den Restschrumpf auf ein Minimum. Während der Abkühlphase sorgt der kontrollierte Prozess für eine hervorragende Formstabilität der Filterbeutel auch unter schwierigsten Bedingungen.
Thermische Oberflächenbehandlung
Die Oberfläche eines jeden Nadelfilzes beeinflusst seine:
- Struktur des Filterkuchens
- Abreinigbarkeit
- Druckverluste
- Emission
Wir bieten zwei thermische Oberflächenbehandlungen an, und zwar:
- Geflammt
Drei Varianten sind möglich
- Glatt - Für klebrigen und feuchten Staub
- Mittel - für universelle Behandlungen
- Rauh - für geringe Agglomeration oder feinen Staub
- Kalandrierung
Durch Kalandrieren wird eine kompaktere Faserstruktur erreicht, die eine bessere Oberflächenabscheidung von Staub bei geringerer Emission ermöglicht.
Schützende Imprägnierung
- Fluorierte Kohle
Durch diese Behandlung wird das Eindringen von Feuchtigkeit in den Nadelfilz erschwert. Dadurch wird die Gefahr übermäßiger Staubablagerungen und Anbackungen verringert. Die wasserabweisende Behandlung verbessert auch die Reinigungs- und Abscheideleistung.
- Schutz vor Säuren und Hydrolyse
Die spezielle Imprägnierung auf PTFE-Basis beschichtet die Faseroberfläche und sorgt für den antiadhäsiven Charakter einer PTFE-Ausrüstung. Die dadurch entstehende öl- und wasserabweisende Wirkung schützt die Faser wirksam vor Säure- und Hydrolyseangriffen.
Beschichtungen
Die filteraktive Beschichtung, wie die Silikonbeschichtung, trennt den Staub von der Oberfläche. Sie hilft auch, die Haftkraft zwischen Filtermedium und Staubkuchen zu verringern.
Antistatische Konstruktionen
Optimale Ableitung elektrostatischer Veränderungen ist geeignet für explosionsgefährdete Bereiche sowie für elektrostatische und stark aufladbare / geladene Stäube.
- Epitropes Gewebe
Durch die Zugabe von Edelstahl- und Kohlenstofffasern in die Fasermasse wird eine dauerhafte elektrische Leitfähigkeit erreicht.
- Metalldraht imprägniertes Gewebe
Der Metalldraht wird in einem festen Abstand in das Gelege imprägniert.
Verarbeitung
Unsere spezielle Verpackungsabteilung führt Laserschneiden und Nähen durch. Sie passen auch Produkte für alle und verschiedene Kundenbedürfnisse an.